آگلومراسيون – اتوماسیون صنعتی برگ

گندله سازي; كلوخه سازي; خشته سازي. در این روش، مواد چسبنده و خرده كك در یک فرآیند سرد به خرده‌هاي آهن اضافه شده و با عبور از غلتك ‌هاي مخصوص فشرده شده و به شكل بريكت (Briquette) در مي ‌آيند.

طراحی کوره گندله سازی و نحوه ساخت آن | پادیر ماندگار

پختن گندله: مرحله ی نهایی برای ساخت گندله ها که در طی ان حدود 50 درصد حرارت به آن ها داده می شود. این مرحله برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی گندله ها طراحی شده است. تمامی مراحل ساخت گندله اگر با ...

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا ...

روش‌های تولید گندله(روش زنجیر متحرک یا لورگی) | مجد استیل

مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت­‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیره­ای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...

تف‌جوشی

افتتاح بزرگ‌ترین کارخانه گندله‌سازی کشور

پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...

گندله چیست؟

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

گندله سازی ۵/۲ میلیون تنی

«جهان‌صنعت»- تحقق سند چشم‌انداز ۱۴۰۴ یعنی تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در حالی در گرو تولید پایدار کنسانتره و گندله در کشور است که با توجه به شیوع ویروس کرونا - گندله سازی ۵/۲ میلیون تنی

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...

گندله چیست • ️ تکست ناب

آگلومراسیون (Agglome a io ) یکی از پروسه های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است. ... گندله سازی فرایندی ست که در آن به وسیله ی غلتاندن ذرات ریز مرطوب ( ذراتی با سایز کمتر از ۷۲ میکرون) گلوله های توپی ...

آگلومراسیون

آگلومراسیون. وظایف اصلی این بخش عبارتنداز: - ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی. - تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی، جهت مصرف در بخش کوره بلند. - تولید آهک پخته جهت مصرف در ...

کینتیک و مکانیزم های متراکم شدن در زينترينگ (1)

این روش، روش زینترینگ با کمک فشار (pressure-assisted sintering) نامیده می شود. ... علت این مسئله ساده سازی های شدیدی است که در این مدل ها، فرض شده است (مثلا متراکم شدن کره های هم اندازه، زینترینگ هم دما و نبود ...

گندله سازی و زينترينگ

گندله سازی و زينترينگ آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود.

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله سازی(Pelleting) بریکت سازی (Briquetting) تصویر شماره 1 – تفاوت کلوخه، گندوله و بریکت. آنچه در این مقاله خواهید خواند: گندله چیست؟ فرآیند گندله سازی چگونه است؟ تاریخچه‌ی گندله سازی; روش های ساخت ...

تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله‌سازی

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.

آگلومراسیون

آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می ...

گندله

تخلخل به اندازه ذرات و روش گندله سازی بستگی دارد و نقش مهمی در خشک کردن و پختن دارد. طی این مراحل رطوبت تبخیر شده و استحاله فازها رخ می دهد و مواد مجدداً کریستالیزه می شوند. با در نظر گرفتن ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.

آگلومراسيون – اتوماسیون صنعتی برگ

گندله سازي. در میان روش های مرسوم آگلومراسیون، گندله سازی مهمترین است. سنگ هایی با دانه‌بندی کمتر از صد میکرون، ماده اولیه گندله سازی می باشند.

فرایند گندله سازی و بررسی روش های تولید گندله در صنعت از گذشته تا اکنون

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

مختصری از فرایند تولید آهن و فولاد + معرفی کتاب | وب سایت عصر مواد

فصل دوم: فرایندها و روش های عمومی; فصل سوم: فرایند زینترینگ; فصل چهارم: فرایند گندله­ سازی; فصل پنجم: فرایند پخت کک; فصل ششم: کوره های دمشی; فصل هفتم: ریخته­ گری و تولید فولاد بر پایه اکسیژن

آهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron

با روش پایه گذاری در این است که نیاز به تولید گندله در کوره های تونلی وجود ندارد. یعنی بدون این که ما گندله سازی انجام دهیم می توانیم کنستانتره را به آهن اسفنجی تبدیل کنیم.

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی > انجمن فولاد ایران

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا ...

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

معمولاً گلوله‌ها به مقدار طور قابل‌توجهی سریع‌تر از زینتر (زینترینگ شدن یا کلوخه سازی، عملی است که طی آن ماده با حرارت اما بدون ذوب شدن تبدیل به یک توده منسجم می‌شود) و همچنین توده‌های سنگ ...

اسپارک پلاسما زینترینگ

اسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...

ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد

به اینگونه روش ها آگلومراسیون می گویند. اهداف آگلومراسیون. استفاده از نرمه های سنگ آهن افزایش کیفیت بار وارد شده به کوره های بلند. روش های آگلومراسیون. پلت سازی یا گندله سازی بریکت سازی

گندله

مهم‌ترین واحدهای تشکیل دهنده مجتمع گندله سازی عبارتند از: - واحد انباشت و برداشت کنسانتره (شامل دو پایل Buffer و دو پایل Blending) ـ دریافت و ذخیره بنتونیت ـ دریافت و ذخیره سنگ آهک ـ خردایش ـ مخلوط ...

گندله سازی

گندله سازی چیست؟ گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود.

آگلومراسیون و روش های آن | پارسیان آهن

در فرآیند فولادسازی، گندله سازی روش بسیار مهمی است. در این روش آب بر روی نرمه های سنگ آهن که درون دیسک های بزرگ چرخانی که با افق زاویه می سازد، می ریزیم. این دیسک چرخان دارای مش بندی هایی با اندازه ی صفر تا سیصد و پنجاه است. با این فرآیند نرمه های سنگ آهن روی همدیگر می‌غلتند و به‌صورت ذرات فندقی شکل درمی‌آیند. این محصولات را پس‌ از خروج از دیسک پلت...